新聞資訊
2025/08/18
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“2025深圳國際激光與增材制造論壇”是由廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打?。┓謺?huì)與廣州光亞法蘭克福展覽有限公司聯(lián)合主辦，多家從事激光增材制造行業(yè)的高校、科研院所、企業(yè)共同協(xié)辦的激光增材制造領(lǐng)域的重要學(xué)術(shù)會(huì)議，交流共享激光增材制造領(lǐng)域研究的最新成果，以期達(dá)到互相促進(jìn)、共同提高的目的，并提高激光增材制造在我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中的地位和作用。
2025/08/18
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新能源汽車產(chǎn)業(yè)正迎來前所未有的變革與機(jī)遇，而增材制造（3D打?。┘夹g(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，正在為這一領(lǐng)域注入全新動(dòng)能！作為亞洲領(lǐng)先的增材制造盛會(huì)，F(xiàn)ormnext Asia Shenzhen 即將舉辦“新能源汽車增材制造應(yīng)用峰會(huì)”，聚焦3D打印技術(shù)在電池系統(tǒng)、輕量化部件、熱管理及定制化生產(chǎn)中的前沿突破，助力企業(yè)搶占技術(shù)制高點(diǎn)。
2025/08/18
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上海眾化智能科技有限公司成立于2018年5月，專注于增材制造SLA工藝中各工序節(jié)點(diǎn)智能裝備研發(fā)，為不同領(lǐng)域?qū)嶋H應(yīng)用提供SLA全工藝流程解決方案和交鑰匙工程。同時(shí)，根據(jù)用戶實(shí)際需求提供不同增材工藝后處理裝備。
2025/08/18
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科技的浪潮正推動(dòng)制造業(yè)邁向全新高度，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印技術(shù)作為創(chuàng)新焦點(diǎn)，正在重塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與應(yīng)用的未來圖景。
2025/08/18
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3D打印技術(shù)正憑借其革命性優(yōu)勢重塑3C行業(yè)格局。2025年2月，OPPO Find N5折疊屏手機(jī)以8.93毫米的極致厚度震撼發(fā)布，其核心突破在于全球首款量產(chǎn)的0.15毫米3D打印鈦合金鉸鏈技術(shù)——這項(xiàng)由鉑力特與OPPO聯(lián)合研發(fā)的創(chuàng)新成果，不僅將商業(yè)化3D打印鈦合金結(jié)構(gòu)件的最小尺度紀(jì)錄提升一倍，更標(biāo)志著金屬增材制造正式成為高端消費(fèi)電子核心組件的關(guān)鍵技術(shù)路徑。
2025/08/15
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中國在芯片制造領(lǐng)域迎來了一個(gè)關(guān)鍵里程碑。據(jù)環(huán)球時(shí)報(bào)旗下賬號(hào)“哇喔·環(huán)球新科技”、觀察者網(wǎng)等多家權(quán)威媒體報(bào)道，中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所(簡稱中國科學(xué)院上海光機(jī)所)林楠研究員帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)，成功繞過二氧化碳激光，采用固體激光器技術(shù)開發(fā)出 LPP-EUV 光源，這一成果不僅打破了國外在該領(lǐng)域的長期壟斷，更達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，為中國自主開展 EUV 光刻技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2025/08/15
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7 月 8 日，3D 打印的風(fēng)“狂吹不止”，多家 3D 打印概念股盤中拉升。截至收盤，長江材料、屹通新材漲停，華曙高科、金橙子、鉑力特、匯納科技均漲超 5% 以上，銳科激光、安克創(chuàng)新、思看科技等公司股價(jià)均有不小上漲。
2025/08/15
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推土機(jī)開始主動(dòng)思考，駕駛員升級(jí)為“指揮官”……這不是科幻電影里才有的場景。日前，山推股份推出全球首款人工智能(AI)推土機(jī)產(chǎn)品，引發(fā)行業(yè)關(guān)注。隨著 AI 與工程機(jī)械行業(yè)深入融合，智慧施工正從夢想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。
2025/08/15
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2025年7月，中國工程機(jī)械市場指數(shù)(CMI)為100.73，同比增長5.54%，環(huán)比降低4.20%。按照CMI的判斷標(biāo)準(zhǔn)，5月指數(shù)值略高于收縮值，國內(nèi)市場處于年度周期性淡季，短期面臨一定壓力。
2025/08/15
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想要感受中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的活力脈動(dòng)，安徽合肥無疑是絕佳之地。 在江淮汽車與華為聯(lián)合打造的尊界超級(jí)工廠，超過 1800 臺(tái)智能機(jī)器人忙碌作業(yè)，沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與數(shù)字化。借助自研算法及工業(yè)級(jí)監(jiān)控機(jī)器人，工廠對(duì) 1500 個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行 AI 視覺檢測，外觀微小瑕疵的檢測精度可達(dá) 0.2 毫米，精度之高令人驚嘆。
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